尊重原创作者 版权所有者 王利民

以下是面向塑料工厂配色员工的教案：

一、教学目标

使员工掌握塑料配色技术的学习方法。

学会拟定配方的技巧，提高配色效率并降低物料损耗。

熟练掌握调深浅、调色相和调色差的技巧。

能够准确分析色差并进行修正，提升整体配色技术水平。

二、教学重难点

重点：

配色技术的学习方法要点。

拟定配方的关键步骤。

调深浅、调色相、调色差的具体技巧。

色差修正方法。

难点：

灵活运用各种技巧进行实际配色操作。

准确判断色差并选择合适的调整方法。

三、教学方法

讲授法：讲解塑料配色的理论知识和技巧方法。

案例分析法：通过实际配色案例分析各技巧的应用。

实践操作法：让员工进行实际配色操作，加深理解。

四、教学过程

课程导入（5 分钟）

提问员工在日常配色工作中遇到的问题和挑战。

展示一些配色成功和失败的塑料制品案例，引出课程主题。

配色技术的学习方法（15 分钟）

讲解对常用塑料原料性能、成型工艺参数、塑料色粉特性、调色理论和各种色系调色技巧的掌握要求。

强调关键是对色粉原料的着色力、色相、色光、耐温性、分散性以及适用性的掌握。

阐述拼色原则的掌握与运用，以及对各种原料特殊性的了解。

介绍熟悉成型机器操作与调试方法的重要性，避免大机器生产小产品。

强调对塑料生产着色全过程进行监控，防止色差产生。

实例分析：比如在生产一款聚碳酸酯（PC）材质的塑料产品时，了解到该原料的成型温度在 280℃ - 320℃之间，若温度过高或过低都会影响颜色的稳定性。同时，PC 料对某些色粉的耐温性要求较高，如红色色粉需要选择耐温在 300℃以上的型号，否则会出现变色现象。通过对原料性能和色粉特性的准确掌握，成功避免了色差问题。

拟定配方技巧（15 分钟）

提出拿到样板后如何拟定配方才能又快又准确，提高效率并降低物料损耗。

讲解根据颜色理论和三原色知识进行色粉拼色的方法。

说明任何颜色的三个要素（色相、明度、饱和度）以及通过改变这三个因素调配颜色的原理。

强调调色原则是先调深浅后调色相的原因。

实例分析：有一个蓝色样板，经分析其色相为中等深度的宝蓝色，明度较高，饱和度适中。根据三原色知识，初步拟定配方为酞菁蓝（浓度为原色粉着色力的 1/10）15g、钛白粉（提高明度）30g、白色色粉（增加饱和度）10g。打板后与样板对比，发现颜色偏浅且色相稍偏绿。调整配方为酞菁蓝增加到 20g，减少白色色粉至 8g，并加入少量的紫色色粉（调整色相）2g，再次打板后颜色接近样板。

调深浅技巧（20 分钟）

示范拿到样板后如何观察和分析透明程度、实色程度和色相的深浅。

分析深色、鲜艳颜色和浅色的特点，以及与黑、白色和彩色色粉比例的关系。

讲解调色技术人员熟悉色粉着色力的方法，包括选用不同浓度色粉原料。

通过在 PP 料中加入不同量钛白粉的例子，说明如何估算样板中钛白粉含量和比例。

讲解往深和浅两个方向调色的具体方法，包括区分色相深浓和黑浓，以及调浅色时钛白粉和彩色颜料的用量调整。

实例分析：有一个深红色样板，观察其实色程度较高，判断为深色。初步分析黑、白色比例，发现黑色色粉含量相对较高。经测定，在 PP 料中加入 50g 钛白粉和 10g 黑色色粉时，实色程度与样板较为接近。但打板后发现颜色偏暗，分析是色相深浓问题。加入 5g 红色色粉（浓度为原色粉着色力的 3/4），颜色变得鲜艳且接近样板。在调浅色时，以一个浅粉色样板为例，先确定钛白粉用量为 40g，根据色相的深浅程度和彩色颜料的着色力，估算出粉色色粉（浓度为 1/100）用量为 8g。打板后发现不够实色，再加入 10g 钛白粉，同时粉色色粉增加到 10g，其他色粉按比例适当增加，最终调出符合要求的浅粉色。

调色相技巧（20 分钟）

解释色相作为不同色彩之间区别最明显特征的意义。

介绍实际中各种颜料颜色的特点，如带有相邻两种色的色光。

分析红色、蓝色、黄色色粉的不同类型。

讲解在考虑颜料着色力、耐温、耐候等多方面因素后筛选可用色粉的方法。

通过调绿色的例子说明色光互补性在调色过程中的应用。

实例分析：在调配一种深绿色时，首先分析样板的色相，确定为深暗的墨绿色。考虑到色光互补性，选择绿光蓝（浓度为原色粉着色力的 1/10）20g 和绿光黄（浓度为 1/10）15g 进行拼色。打板后发现颜色不够深，再加入 5g 黑色色粉调整深浅。同时，考虑到耐候性要求，选择了耐候性较好的颜料型号。在调配另一个鲜艳的浅绿色时，直接选用酞菁绿 G（浓度为原色粉着色力的 3/4）15g，加入适量钛白粉（30g）提高明度，调出了鲜艳的浅绿色。

调色差技巧（20 分钟）

说明经过深浅和色相估算后得出基本配方，然后进行打板与标准样对色的步骤。

分析调色差与深浅、明亮鲜艳度、色相偏向的关系。

介绍利用黑、白颜料调整深浅，增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂调整明亮鲜艳度，以及调整色相偏向的方法。

强调慎用补色的原因。

实例分析：有一个黄色样板，打板后发现颜色比标准样浅且偏绿。经过分析，确定是色相偏向问题。首先减少绿色色粉（浓度为 1/100）用量至 2g，然后加入 5g 红色色粉（调整色相）和 3g 橙色色粉（增加黄色的鲜艳度）。同时，为了提高明亮度，加入 2g 荧光色粉。再次打板后，颜色与标准样接近。如果使用补色调整，可能会使颜色发暗，如在这个例子中，若加入少量紫色色粉作为补色，颜色会变得暗淡无光。

总结与答疑（10 分钟）

总结本次课程的重点内容，包括配色技术的学习方法、拟定配方技巧、调深浅、调色相、调色差的技巧。

解答员工在学习过程中的疑问。

五、教学评估

课堂提问：在教学过程中，通过提问了解员工对知识点的掌握程度。

实际操作：安排员工进行实际配色操作，根据操作结果评估其对技巧的掌握情况。

课后作业：布置一些配色任务，要求员工根据给定样板进行配方拟定和调色操作，并提交报告，以评估其综合应用能力。

六、教学资源

各种颜色的塑料制品样品。

不同种类的塑料原料和色粉样品。

配色案例图片和资料。

教学幻灯片或讲义。